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磁力泵的結構特點

【編輯日期:2021-06-11 15:03:09】  【點擊次數:

一、磁力泵的結構特點

1 外磁轉子、內磁轉子

外磁轉子,內磁轉子是由偶數對、稀土永磁材料制成的永磁體按規律排列、組裝而成的磁轉子,永磁體的工作溫度范圍廣(一 45 ~400 ℃ ),磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時也不會發生退磁現象,是一種很好的磁場源。

2 隔離套

隔離套采用不導磁的金屬材料制成。由于隔離套將內磁轉子和介質與外磁轉子完全隔絕,使泵的過流部柞處于完全密封狀態,所以磁力泵是以睜密封取代了動密封,具有全密封、無泄漏,無污染的特點,從而徹底解決了跑、冒、滴、漏現象,避免了食品加工過程中,介質通過泵密封泄漏帶來的安全隱患及貴重原材物料泄漏造成的浪費和環境污染。

3 冷卻潤滑系統

磁力泵運轉時,內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量,所以必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻、潤滑.一般磁力泵輸送介質溫度≤80 ℃ 時,不需外冷卻系統,可以靠所輸送的介質自身冷卻潤滑,從而極大的減少食品行業生產過程中物料受外界因素污染的幾率。值得注憊的是當內磁轉子與隔離套之間的環隙區域的冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢時,將導致環隙區域介質溫度高于永磁體的工作溫度,使內磁轉子逐步失去磁性,使磁力傳動失效,所以必須保證冷卻潤滑液的流量,通常冷卻潤滑液的流量為泵設計流云的 2 一 3 % 。

4 滑動軸承

因磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行自身冷卻潤滑,所以一般應根據不同的介質及使用工況.選用不同的材質制作軸承?;瑒虞S承常用材料有浸漬石墨、填充聚四報乙烯,工程陶瓷、碳化硅和硬質合金等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作,以保證磁力泵的先進性能和質量安全。特別是在食品行業中,這種滑動軸承的運用.解決了傳統輸送泵因選用需潤滑劑潤滑的普通軸承而污染原材物料的現象.但工程陶瓷很脆且膨脹系數小,所以選用工程陶瓷材料的滑動軸承的軸承間隙不得過小,以免發生抱軸事故。

二 ,保護措施

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,保護機泵.此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下,將產生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效,在過載的悄況下,內、外磁轉子打滑,可保護電機。

三、磁力泵的優點

( 1 )泵軸由動密封變成完全封閉式靜密封,徹底避免了介質泄漏。由于液體被封閉在靜止的隔離套內,投有動密封,因而完全無泄漏.這是利用了磁力傳動器傳遞動力、以靜密封取代了傳統設計中的動密封,從而解決了軸封泄漏的問題。

( 2 )無倆獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。其軸承可以浸漬石墨等自潤滑材料制造,并以被送液體進行自潤滑.采用了部分工藝液體自潤滑并冷卻傳動部件的獨特潤滑及冷卻回路.省去了機械密封泵所需的冷卻、沖洗等繁雜管路系統。

( 3 )由聯軸器或皮帶傳動變成同步旋轉,不存在接觸和摩擦,功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

( 4 )過載時,內、外磁轉子相對滑.脫,對電機、泵有保護作用。


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