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易拉罐破碎機堵料原因分析及解決辦法介紹

2020-04-22
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易拉罐破碎機堵料原因分析及解決辦法介紹

用戶在使用易拉罐破碎機進行作業處理時,最擔心的就是設備內腔發生物料堵塞現象,這種現象不僅影響整條生產線的生產流程,嚴重情況下還有可能因物料堵塞發生"死機",同時也增加了人力、物力對堵塞的物料進行清理,而且清理起來并不是那么容易,費時費力。大多數客戶為了解決物料堵塞問題更是絞盡腦汁、想方設法的控制此現象頻繁發生。想解決破碎機堵料情況,首先要找到卡料原因。俗話說得好,治標不如治本,治本才是硬道理。

一般來說引起易拉罐破碎機內腔物料堵塞有三種原因,第一、屬于輸送到設備內腔的物料過多,過多物料很容易引起破碎設備高負荷工作,大量的物料經刀盤攪撕、擠壓在一起,這種情況下很容易發生塞料問題。第二、屬于破碎設備的電機功率不足,電機的功率是傳送動力的源頭,電動機的功率過低,會引起動力不足,致使破碎機械不能正常運轉、工作。第三、是減速機問題,減速機是介于電機和易拉罐破碎機之間的減速設備,主要目的是控制電機的動力,然后根據破碎設備的生產規律調節其傳送的動力,保證破碎設備的正常工作。如果減速機的控速過慢就會造成傳遞給破碎設備的動力不足,這種情況就引起設備內部刀盤和其他部件因接收不到更多的動力而發生運行速度降低,這樣一來物料在破碎過程中不能徹底破碎,很容易發生物料堵塞。根據上述原因,可以一一進行控制、解決,確保易拉罐破碎機的正常運行和物料破碎。

破碎機常見故障排除方法

1、料粒度過大。原因:破碎機錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法:更換錘頭;更換篩條。彈性聯軸節產生敲擊聲。原因:銷軸松動;彈性圈磨損;排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。

2、破碎機軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

3、機器內部產生敲擊聲。原因:非粉碎物進入機器內部;破碎機襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法:停車,清理粉碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

4、產量減少。原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。

5、振動量驟。原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。

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